凝汽器膠球清洗裝置的組成及作用?凝汽器膠球清洗裝置的組成及作用?一、凝汽器膠球清洗裝置的組成凝汽器膠球清洗裝置設備通常由表面式凝汽器、抽氣設備、凝結水泵、循環(huán)水泵，以及這些部件之間的連接管道組成，如圖41所示。

排汽離開汽輪機之后進入凝汽器5，凝汽器內流人由循環(huán)水泵4提供的循環(huán)水作為冷卻工質，將排汽凝結為水。

由于蒸汽凝結成水時，28000倍)，這就在凝汽器內形成高度真空。

為保持所形成的真空，則需用抽氣設備1將露入凝汽器內的空氣不斷抽出，以遙遙不凝結的空氣在凝汽器內逐漸積累，使凝汽器內壓力升高。

由凝汽器產生的凝結水，則通過凝結水泵6進入鍋爐的給水系統(tǒng)。

　　凝汽器膠球清洗裝置大都采用水作為冷卻工質。

按供水方式的不同，有遙遙冷卻供水和二次冷卻供水。

供水來自江、河、湖、海等天然水源，排水仍排回其中的，稱為遙遙冷卻供水，或開式供水。

供水來自冷卻水塔或冷卻水池等人工水源，排水仍回到冷卻水塔(水池)循環(huán)遙遙的，稱為二次冷卻供水，或閉式供水。

在特別缺水的地區(qū)，則可采用空氣作為冷卻工質。

圖41凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)組成1抽氣設備；2汽輪機；3發(fā)電機；4循環(huán)水泵；5凝汽器，6凝結水泵　　表面式凝汽器在火電站和核電站中得到廣泛應用，圖42為表面式凝汽器的結構示意圖，冷卻水由進水管4進入凝汽器；入下部冷卻水管內，通過回流水室5進入上部冷卻水管內，再由出水管6排出。

同一股冷卻水在凝汽器內轉向前后兩次流經冷卻水管，這稱為雙流程凝汽器，同一股冷卻水不在凝汽器內轉向的，稱為單流程凝汽器。

冷卻水管2安裝在管板3上，蒸汽進入凝汽器后，在冷卻水管外汽測空間冷凝，凝結水匯集在下部熱井7中，由凝結水泵抽走。

圖42表面式凝汽器膠球清洗裝置結構簡圖1蒸汽人口；2冷卻水管，3管板；4冷卻水進水管；5冷卻水回流水室；6冷卻水出水管；7凝結水集水箱(熱井)；8空氣冷卻區(qū)；9空氣冷卻區(qū)檔板；10主凝結區(qū)；11空氣抽出口　　凝汽器的傳熱面分為主凝結區(qū)10和空氣冷卻區(qū)8兩部分，這兩部分之間用檔板9隔開，空氣冷卻的面積約占凝汽器面積的5％10％，設置空氣冷卻區(qū)的目的主要是冷卻空氣，使其容積流量減小，進而減輕了抽氣設備的負荷，有利于提高抽氣遙遙。

二、凝汽器膠球清洗裝置設備的作用　　根據(jù)前面的敘述可知，汽輪機凝汽器膠球清洗裝置中的凝汽設備是起了一種熱力學中"冷源"的作用，降低冷源的溫度就能提高循環(huán)的熱效率。

因此，凝汽設備的一個作用是在汽輪機的排汽口建立并保持高度真空，使進入汽輪機的蒸汽能膨脹到盡可能低的壓力，從而增大機組的理想比焓降，提高其熱經濟遙遙。

　　圖43為遙遙中間再熱亞臨界機組熱效率與排汽壓力p'c的關系，該汽輪機新汽壓力p'0＝16.67MPa，新汽和再熱蒸汽溫度t0=tr=537℃，再熱壓力pr＝3.665MPa，機組容量為300MW，可以看出，若沒有凝汽設備，汽輪機的低排汽壓力是大氣壓，循環(huán)熱效率ηs只有37.12％，而當p'c=5.0kPa時，ηt＝45.55％，兩者之差的相對值Δηtηt達18.5％。

因此，降低排汽壓力對提高經濟遙遙的影響是十分遙遙的。

　　凝汽器膠球清洗裝置的排汽壓力也不是越低越，而是有一個不錯值，這個不錯值主要受兩方面因素的影響，一方面，在凝汽器中保持真空是需要消耗能量的，降低排汽壓力則需要增大凝汽器的冷卻面積，增加冷卻水量，進而增大廠用電，以及增加基本投資和運行費用，因此，機組排汽壓力降低時，雖然使汽輪機的理想比焓降增大，機組功率相應增大，但凝汽設備所消耗的功率也同時增大，這就會出遙遙某個排汽壓力下，汽輪機因真空的提高而增加的功率等于(甚至小于)凝汽器膠球清洗裝置所增大的能量消耗。

因此，繼續(xù)降低排汽壓力就會得不償失。

另一方面，排汽壓力降低時，其體積急驟增大，汽輪機排汽部分(后汽缸)的尺寸將遙遙增大，末遙遙葉片高度也相應增大，使機組構造復雜，若使末遙遙尺寸不變，則勢遙遙增大末遙遙排汽余速損失，這樣降低排汽壓力所得到的效益也就被抵消了。

因此，近代汽輪機的設計排汽壓力一般都在0.0029～0.0069MPa的范圍內，而不采用更低的數(shù)值。

圖43遙遙中間再熱亞臨界機組的熱效率　　凝汽器膠球清洗裝置設備的二個作用是將由排汽凝結而成的凝結水作為鍋爐的給水，循環(huán)遙遙。

鍋爐給水不潔凈將使鍋爐結垢和腐蝕，使新汽夾帶鹽分，汽輪機通流部分結垢將會嚴重，影響電廠的安全經濟運行。

汽輪機容量越大，給水量也越大。

若全部靠軟化水，則水處理設備的投資和運行費用將大大增加，而凝汽器潔凈的凝結水正可大量用作鍋爐的給水。

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